為什么一樣是合金表面處理卻要選擇不一樣的處理工藝呢？

      作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，應(yīng)該了解不同工藝的局限性，因此將重要點(diǎn)說(shuō)在前面：

      鋁合金的表面處理通常是陽(yáng)極氧化，不適合電鍍。

      鋅合金壓鑄的常用表面處理是電鍍，不適合陽(yáng)極氧化。

      鋁合金壓鑄件也不適合陽(yáng)極氧化效果比較差，對(duì)外觀要求高者慎用。

      通常金屬合金表面處理會(huì)選擇電鍍或者陽(yáng)極氧化，這兩種工藝有什么區(qū)別呢。

      第一：處理方法不同

      電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽(yáng)極（亦有采用不溶性陽(yáng)極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽(yáng)極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為鍍層。

      陽(yáng)極氧化利用化學(xué)或電化學(xué)處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽(yáng)極，在特定的電解液中通過(guò)外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)。如鋁合金氧化，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜，氧化鋁化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)再氧化，不受酸腐蝕，還可以染成各種顏色。

      第二：處理對(duì)象不同

      電鍍方法處理的對(duì)象主要是金屬，也可以是非金屬。最常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經(jīng)常說(shuō)的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。

      陽(yáng)極氧化處理則是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。

      第三：處理原理不同

      電鍍是電鍍材料作為陰極，陽(yáng)極氧化帶處理材料作為陽(yáng)極

      電鍍是由于電荷效應(yīng)，金屬陽(yáng)極離子向陰極移動(dòng)，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。同時(shí)陽(yáng)極的金屬溶解，不斷補(bǔ)充電解液中的金屬離子。

      首先電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。陽(yáng)極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，藉電化學(xué)方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進(jìn)一步氧化，同時(shí)增加表面的機(jī)械性。

      一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。

      鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的， 鋁合金陽(yáng)極氧化可以大大改善表面硬度、耐磨損性等指標(biāo)。

      氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車(chē)部件，精密儀器及無(wú)線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

      為什么鋁合金不適合電鍍呢？

      鋁的化學(xué)性比較活潑，如果電鍍，在酸性電解液中，陰極上鋁離子在獲得電子還原的同時(shí)，就生成鋁鹽和氫氣。如果是堿性電解液，就生成氫氧化鋁和氫氣。因此，鋁不能夠用電鍍的方式得到鍍層。這和電解食鹽水得不到金屬鈉，而是得到氫氧化鈉是一個(gè)道理。

      需要注意壓鑄鋁合金氧化表面效果不佳

      鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，陽(yáng)極氧化膜都是呈深色的，不可能得到無(wú)色透明的氧化膜，隨著硅含量的增加，陽(yáng)極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于陽(yáng)極氧化。

      但是鋅合金壓鑄件做陽(yáng)極氧化處理的效果會(huì)特別差勁，做出良品率非常低，陽(yáng)極氧化處理也是個(gè)非常繁瑣的過(guò)程。鋅合金壓鑄件通常還是用電鍍的表面處理工藝。